概述
EDGECAM-高效產品加工智能編程解決方案
EDGECAM智能化數控編程軟件用于為數控機床生成NC程序，用戶只需極其簡單的操作便可生成復雜的刀具路徑，高效完成銑削、車削及車銑復合加工，提升了數控編程的效率。使用EDGECAM提供的自動編程工具，用戶可利用已有的加工經驗進行策略定制，快速完成零件編程工作，確保競爭優勢。
EDGECAM 銑削 車削
多任務加工
尾座、中心架、第二主軸、雙刀架、C軸、CY軸、B軸等功能已是如今多任務機床的標配。在這種極易發生干涉碰撞的環境下，利用EDGECAM的車銑復合功能，可非常簡單且安全的完成這類設備的編程。再加上4軸和5軸聯動銑削功能，這些機床的模擬仿真變得更加容易。
功能概覽：
只需一個編程界面環境
觀摩逼真的模擬仿真
減少零件加工時間
全面的防干涉碰撞能力
使用模擬仿真減少試切耗時
全面支持雙主軸、雙刀架、進料器、CYB軸功能
EDGECAM 產品銑削
基于CAD數據的智能加工
EDGECAM銑削功能模塊支持線框、曲面和實體模型的銑削編程，支持多種機床結構類型，包括從2.5軸簡單銑削，到3軸或5軸的復雜曲面銑削加工。
EDGECAM為新用戶提供了簡潔的對話編程界面，使編程操作變得更簡單。同時也為要求更高的用戶提供了更加全面的刀具路徑控制參數。
功能概覽：
動態毛坯
殘料加工
簡單的操作界面
刀具軌跡整體控制
角度頭
在機測量
刀具庫
工藝報表
EDGECAM 車削
2軸產品車削 > MTM 機床
EDGECAM車削功能模塊廣泛支持多種加工設備，包括2軸車床、多刀架車床、帶背主軸車削中心和車銑復合設備。在車銑復合設備中，C/Y/B軸的銑削和鉆孔加工在同一個程序中運行，為車銑復合加工提供一個完全集成的聯合編程解決方案。EDGECAM全面支持從基礎的2軸車削，到復雜的雙主軸多刀架帶CYB軸銑削功能的車銑復合機床結構。
功能概覽:
提升機床設備使用效率
減少編程時間
減少零件加工時間
消除編程錯誤，降低廢品率
通過對刀具路徑模擬仿真校驗，減少試切驗證工作量
避免干涉碰撞損壞機床設備
全面支持固定循環指令
減少刀具庫存
EDGECAM 4 & 5 軸加工
先進的制造業 CADCAM 軟件解決方案
EDGECAM在銑削和車銑復合環境下完全集成了4/5軸聯動加工功能，允許在大多數復合工裝和零件中使用多軸加工策略。EDGECAM為曲面和實體模型提供了非常廣泛的4軸和5軸加工策略。
功能概覽：
直觀、易用的圖形化用戶界面。
汽車和航空航天零部件旋轉加工的理想選擇。
全面的高級選項確保提供完整的刀具控制。
5軸模塊包含完整的機床模擬仿真功能，直觀了解整個加工過程
EDGECAM 3D 銑削
基于CAD數據的智能加工
EDGECAM的3D加工能力提供了一套生成高質量的、具有過切保護的刀具路徑的完整解決方案，以滿足制造商自行編程的需求，完成復雜和自由形狀零件的編程工作。EDGECAM不僅具備一流的2.5D加工能力，也具備功能強大的3D實體和曲面加工能力。
功能概覽:
單一加工環境
完整的機床和刀路路徑模擬仿真
完整的干涉碰撞檢查
完善的邊界控制選項，包括刀具中心、刀具內沿和刀具外沿控制等
適用于高速加工的高效的連接移動方式
動態毛坯，減少空走刀
EDGECAM Inspect
智能化在機測量解決方案
EDGECAM Inspect產品融合了Hexagon制造智能業界領先的測量工具和專有技術，以及Hexagon軟件的尖端制造專業技術。對于用戶來說，EDGECAM Inspect是一個功能齊全且使用簡單的不二之選，可以讓用戶快速生成可靠的測量結果。
EDGECAM Inspect為用戶提供了一個強大的、界面友好的工具包，用戶創建在機測量路徑，這可以大大減少測量準備時間和編程錯誤，并提供可靠的在機測量結果。
EDGECAM - Part Modeler
快速建模和加工
EDGECAM Part Modeler 是一個低成本的、專為快速創建和修改實體模型而設計的3D建模工具。
功能概覽
EDGECAM Part Modeler可從大多數的CAD系統中讀取模型文件,包括：
SolidWorks
Solid Edge
Unigraphics NX
STEP files
Catia V5
ACIS
Creo Parametric
Autodesk Inventor
VISI
IGES
DXF
Parasolid
PART MODELER全面支持參數化建模。它是EDGECAM實體加工的最佳搭檔，為EDGECAM創建零件模型或工件夾持系統，如卡盤或夾具，提供了一個非常先進的3D建模工具。機床設備的主要部件也可由Part Modeler創建，用于精確的機床模擬仿真中。
EDGECAM Part Modeler按照功能將一系列的建模操作指令劃分為一個一個的操作按鈕，使操作者更容易理解和使用。允許在同一圖形工作區中同時創建多個零件或裝配體，并支持2D草圖和3D模型關聯，支持軸測、平面和正交視圖，支持標準和自動尺寸標注，支持為模型添加幾何公差信息。
Part Modeler直觀的操作界面可以幫助用戶非常輕易且快速的進行個性化定制，對工具窗口、菜單和工具條進行自定義，以獲得更高的生產效率，快速將設計構想變為組件模型和詳細工程圖紙。
設計工程師和制造工程師的緊密結合，為提高生產效率提供了條件。
EDGECAM 策略管理
真正基于知識的加工
EDGECAM策略加工包含了最優的加工規則、知識和基于加工的特征。利用這些，EDGECAM為我們提供了一種快速、可高、高質量的自動編程解決方案。
使用EDGECAM策略加工，可使您的編程時間縮短到幾秒鐘。
EDGECAM中的任何加工方法都可使用策略加工的方式來自動編程
功能概覽：
擴展了基于特征的加工方法
根據您的實際情況量身定做加工策略
直接從主流CAD軟件中讀取實體模型，而不需要任何轉換
一流的特征識別能力
EDGECAM策略管理器是一個非常易于使用的、類似于流程圖的工藝定制工具，用于為加工實體模型創建靈活的加工策略。 優勢如下：
減少產品上市時間，降低成本
更容易理解設計和加工的意圖
應用最成熟的加工工藝
減少編程時間
避免編程錯誤
提高編程的可重復性和可追溯性
編程工作更容易
直接為機床生成加工程序
EDGECAM 波形線加工
波形線加工是EDGECAM標配模塊，不需要額外購買恒定的刀具接觸面積和材料去除率
波形線加工是一種高速加工技術，它可確保刀具與零件的接觸面積是恒定的，從而實現恒定的刀具負載和材料去除率。波形線加工的刀具軌跡永遠是流線平滑的，杜絕了突然改變切削方向的現象，確保機床始終保持高速切削的狀態。
優勢概覽：
減少加工時間
提高刀具壽命
延長機床保養周期
維持恒定的切削負載
切得更深更快
EDGECAM 實體加工
先進的制造業CAD/CAM軟件解決方案
EDGECAM實體加工是一個功能強大的、非常智能化的CAM系統，為實體模型編程提供銑削和車削的加工策略，并生成NC代碼。
優勢概覽：
從所有主流CAD系統中讀入零件模型，包括：
Autodesk Inventor
SolidWorks
Solid Edge
Unigraphics NX
CATIA V5
Creo - formally Pro/ENGINEER
EDGECAM 線切割
EDGECAM為用戶提供了一套完整的線切割加工解決方案，可精確和高效的完成2軸到4軸線切割編程。高級功能模塊可輕松應對帶復雜錐度和形狀的零件。
直觀的用戶操作界面
2軸和4軸編程模塊為用戶提供了諸多編程參數，如切割方向、自動補償、引導圓弧開關、料頭連接距離、引導距離、引導開關等，并且每個參數都有相應的配圖來解釋這個參數的含義。
多料頭和料頭移除
在EDGECAM線切割中能夠選擇多種不同的無人值守加工方式。如果機床配有自動穿線功能，那么意味著可以盡可能地采用無人值守加工。無人值守加工方式能夠執行除落料以外的全部切割。許多策略均可用于零件。例如，在精修前完成所有粗割，并留下料頭，然后再移除料頭，并最終執行精修?；蛘?，先完成所有粗割和精修，并留下料頭，然后移除料頭，并最后精修料頭區域。
特征查找
特征探測器可自動識別實體模型中需要進行線切割加工的區域。不同的加工特征可僅通過一個工具按鈕即可識別，加工特征可以是2D外形，也可以是3D輪廓。并且，如果實體模型發生更改，加工特征形狀也會自動更新。
后處理庫
EDGECAM廣泛支持業界眾多主流線切割設備，包括阿奇、夏米爾、兄弟、法拉克、日立、牧野、奧納、沙迪克、西武、三菱等品牌。隨著機床后處理提供的技術數據包括阿奇的JOB/Script文件，和夏米爾的CMD文件。高級的后處理定制工具可輕松定制機床模型和NC代碼結構，以滿足不同設備的特殊需求。
自動切割策略
EDGECAM線切割可預先設置粗加工、精加工和料頭去除的順序，保存為自動切割的策略，實現車間常規的“白天有人值守”和“夜間無人值守”的需求。其他功能特點包括：
支持4軸“零位移”，包括消除小位移并產生可靠補償
變錐的直角形、錐形半徑和固定半徑的轉角模式
為主切割和料頭移除分別提供單獨的火花間隙
附加M代碼包括“暫停/選擇性暫?！? “電流 開/關”和“斷線/穿線”
自動生成起始孔文件
增量切入點有助于消除精修零件上的“進刀痕”
自動進退刀技術實現漸進地增強和降低電流
WORKNC高效的大型數控加工軟件
WORKNC是世界領先的模具制造2-5軸CNC編程軟件，目前世界上80%以上的歐美、日韓汽車廠商和其協作廠家都在使用WORKNC進行汽車模具的生產。WORKNC作為設計和制造之間的不可或缺的橋梁和紐帶，通過提供一系列安全可靠、高效易用的刀路策略為全球用戶大大提高了加工效率和產品質量。
集成的CAD和分析功能
集成的CAD和分析功能
標準轉換器：IGES、DXF、STL；
直接轉換器：UGS®、Catia® V.4/V.5、Parasolid® ...
鑄模分析功能；
3D 曲面和實體模型功能；
高級智能化曲面變形，用于填充簡單或復雜型腔；
鉆削、擴孔、鉸孔、攻螺紋的自動 2D 特征識別及循環定義...
高性能 CAM 功能
自動加工幾何形狀及加工區域探測與管理；
為高速加工設計的特定流暢與漸進式刀具路徑；
完全的用戶毛坯定義（方塊、CAD曲面模型、STL）；
動態 3軸 及 3+2軸 毛坯管理（實時刀具路徑更新）
帶自動毛坯更新功能的完整刀具和刀柄碰撞檢查；
強大的刀具路徑編輯器；
虛擬 3D 加工演示及加工模擬（對點和矢量進行動態編輯）；
強大的刀具和刀柄庫（管理刀柄組件）；
自動網頁格式車間作業指示文件；
用于自動加工的用戶預定義加工工序；
針對 STL 文件和點云進行加工；
批處理計算模式；
全面的后處理器生成器（NURBS、循環、圓弧插補...）
強大并經過優化的 CAM 刀具路徑
為 HSM 加工優化的全局粗加工和再次粗加工刀具路徑設計；
帶擺線、螺旋或插銑運動的一系列特殊刀具路徑；
粗加工方案使用帶毛坯自動更新的刀具和刀柄碰撞檢查；
根據動態毛坯自動計算和加工剩余區域。
強大并經過優化的精加工刀具路徑
為 HSM 加工優化的、范圍極廣的精加工刀具路徑；
等高精加工、投影精加工、平面精加工、外形精加工、邊緣精加工；
剩余材料區域的 3D 顯示；
可自動轉換成 5 軸刀路；
清根刀具路徑可使用漸小刀具自動加工剩余材料；
智能化的 2 及 2.5 軸刀具路徑
2 及 2.5軸加工策略；
腔槽加工、外形輪廓加工、曲線加工、雕刻、肋加工、大平面加工、鉆削、攻螺紋 ...
自動鉆削模塊；
自動特征探測、預定義的鉆削順序選擇、自動生成的鉆削操作、深孔及相交孔鉆削管理；
定制的后處理器。
5 軸自動及聯動刀具路徑
自動的 3 到 5-軸轉換刀具路徑 - "AUTO 5"；
范圍極廣的 4 和 5 軸聯動刀具路徑；
5 軸滾壓加工、投影精加工、螺旋葉片、葉輪、管材、激光 ...
碰撞探測及機床管理。
SURFCAM
SURFCAM是一款多軸、高性能、多功能的CAD/CAM軟件，內置二維以及三維建模功能，支持二軸至五軸的數控設備，附有全新透視圖基底的自動化彩色編輯功能，可以提高粗加工效率和減少精加工時間，幫助客戶高效生產。
智能質量管理系統QMS
SMART Quality
SMART Quality作為?？怂箍抵悄苜|量的重要解決方案之一，它立足于質量，主旨是實現以質量為核心的智能制造，是智能工廠建設中的重要一環。
SMART Quality，從質量數據采集、質量業務管理、質量數據分析，以及質量數據應用等方面，貫穿從設計、制造、檢測、分析控制的產品全生命周期，覆蓋從供應商質量、來料檢驗、制程檢驗、產品檢驗、售后檢驗的全業務過程的質量管理。
其主要任務是通過質量數據的提取、整理、展示與分析，將大量的質量數據轉化為真正的知識，從而為客戶提供高效、準確的行動與決策，以實現質量驅動產力。
SMART Quality（智慧質量）體系架構分為四個層級：基礎平臺，智慧檢測業務平臺，質量信息管理平臺，質量大數據平臺。
1.基礎平臺
基礎平臺基于產品工藝信息，通過建立質量數據相關標準，實現質量結構化信息的全面記錄和跟蹤，詳細定義了產品設計質量與產品之間的關系，以及產品全生命周期質量采集和分析標準，主要包括五個方面：基礎數據標準、資源管理標準、檢驗計劃標準、質量數據采集標準、質量數據分析標準。
2. 智慧檢測業務平臺
智慧檢測業務平臺目的是為了實現檢測業務全過程智能化管理，從產品工藝設計集成并提取CAPP或圖紙結構化質量控制要求，檢驗特征等信息，與現場加工制造過程無縫集成，緊密集成現場檢測設備、試驗儀器，自動化設備，實現智能化檢測、自動化檢驗、實時質量異常監控與提醒，記錄并跟蹤全尺寸質量信息，形成全過程電子檔案和產品質量大數據倉庫。
3. 質量信息管理平臺
質量信息管理平臺從體系和管理角度，不僅能夠保障智慧檢測業務產生質量數據的真實性、準確性、有效性，而且作為流程管理工具的集合，涵蓋了質量改進工具，質量審核工具，質量成本工具，績效評價工具等，將質量數據通過處理、加工、校對、審批、分析等環節，對信息進行綜合管理，形成可行動的知識。
4. 質量大數據平臺
質量大數據平臺是SMART Quality的核心模塊，通過業務管理平臺所匯集的質量大數據庫，依托于產品過程統計分析方法、預測分析模型，使用大數據分析，機器學習，云平臺等技術，定位各種約束條件，范圍和周期參數等，輸出智能可視化看板和報表。
多年來，SMART Quality以“提質、增效、降本”為根本出發點解決企業質量管理中的問題，已在航空航天、軍工、汽車、電子、計量院所、高端裝備制造等30家以上企業推廣和落地，助力企業提升其核心產品競爭力，與企業共同踐行“中國制造2025”。
Q-DAS
質量大數據分析專家 Q-DAS
Q-DAS專注于制造過程數據統計分析和質量數據可視化管理及報告，最早為大眾、寶馬、博世、麥格納等公司開發制造質量管理系統，并逐步推廣到汽車、航空航天、機械制造、電子、食品、醫藥和化工等行業。
Q-DAS 是國際標準的先行者，是行業規范的開拓者，是企業標準的領航員，Q-DAS軟件系統以人、機、料、法、環為主線，貫穿并涵蓋企業制造PDCA全過程。
Q-DAS CAMERA
Q-DAS CAMERA 是Q-DAS的集成解決方案，包括數據采集、數據評估、數據管理、數據評價、數據報告和數據歸檔。
Q-DAS CAMERA 結合了結構化設計流程和測量系統的動態特性，為工業生產中質量分析提供了精簡的統計信息系統，形成制造質量數據、可視化管理過程分析優化、預測性維護等能力，以實現質量輸出最優化的解決方案。
同時，可以提供基于Q-DAS算法圖例的托管式BI質量大屏。
eMMA
eMMA: 基于 CAD 和結構樹的數據管理系統
eMMA是基于CAD和結構樹的尺寸規劃、測量數據采 集、產品質量數據管理、尺寸綜合分析和3D報告展示 系統。eMMA系統兼容眾多品牌測量設備的數據格式，支持三坐標測量機、藍光設備、激光測量設備、在線測 量設備和現場量檢具所產生的質量數據。
eMMA專注于鈑金件、內外飾等產品的塑型、成型過程，幫助企業實現質量數據的結構化管理，尺寸評判的統一標準，跨區域跨部門的業務互動，深度挖掘質量數據的潛在價值，實現加工制造業的數字化轉型。
eMMA系統包含四大功能模組，分別為：Planner、e-DAS、m-DAS、i-DAS
- Planner：面向尺寸規劃部門，用于功能尺寸定義、尺寸公差修改、測點區域定義等；
- e-DAS：面向質量工程師，用于3D質量數據管控、間隙面差匹配分析、光學結果統計展示等，并能實習多個零件之間的虛擬匹配分析；
- m-DAS：面向質量管理層，提供產品不同開發階段的產品質量數據匯總報告；
- i-DAS：通過登錄Web端查閱產品合格率指標，多批次測量結果變化趨勢，單次結果偏差等。
