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        產品中心
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        工業仿真

        交互產品

        電氣設計

        機械設計

        質量管理

        概述

        EDGECAM-高效產品加工智能編程解決方案

                EDGECAM智能化數控編程軟件用于為數控機床生成NC程序,用戶只需極其簡單的操作便可生成復雜的刀具路徑,高效完成銑削、車削及車銑復合加工,提升了數控編程的效率。使用EDGECAM提供的自動編程工具,用戶可利用已有的加工經驗進行策略定制,快速完成零件編程工作,確保競爭優勢。

         


        EDGECAM 銑削 車削

        多任務加工

                尾座、中心架、第二主軸、雙刀架、C軸、CY軸、B軸等功能已是如今多任務機床的標配。在這種極易發生干涉碰撞的環境下,利用EDGECAM的車銑復合功能,可非常簡單且安全的完成這類設備的編程。再加上4軸和5軸聯動銑削功能,這些機床的模擬仿真變得更加容易。

        功能概覽:

                只需一個編程界面環境

                觀摩逼真的模擬仿真

                減少零件加工時間

                全面的防干涉碰撞能力

                使用模擬仿真減少試切耗時

                全面支持雙主軸、雙刀架、進料器、CYB軸功能



         


        EDGECAM 產品銑削

                基于CAD據的智能加工

                EDGECAM銑削功能模塊支持線框、曲面和實體模型的銑削編程,支持多種機床結構類型,包括從2.5軸簡單銑削,到3軸或5軸的復雜曲面銑削加工。

                EDGECAM為新用戶提供了簡潔的對話編程界面,使編程操作變得更簡單。同時也為要求更高的用戶提供了更加全面的刀具路徑控制參數。

        功能概覽:

              動態毛坯

              殘料加工

              簡單的操作界面

              刀具軌跡整體控制

              角度頭

              在機測量

              刀具庫

              工藝報表


         


        EDGECAM 車削

        2軸產品車削 > MTM 機床

                EDGECAM車削功能模塊廣泛支持多種加工設備,包括2軸車床、多刀架車床、帶背主軸車削中心和車銑復合設備。在車銑復合設備中,C/Y/B軸的銑削和鉆孔加工在同一個程序中運行,為車銑復合加工提供一個完全集成的聯合編程解決方案。EDGECAM全面支持從基礎的2軸車削,到復雜的雙主軸多刀架帶CYB軸銑削功能的車銑復合機床結構。

        功能概覽:

              提升機床設備使用效率

              減少編程時間

              減少零件加工時間

              消除編程錯誤,降低廢品率

              通過對刀具路徑模擬仿真校驗,減少試切驗證工作量

              避免干涉碰撞損壞機床設備

              全面支持固定循環指令

              減少刀具庫存

         


        EDGECAM 4 & 5 軸加工

        先進的制造業 CADCAM 軟件解決方案

                EDGECAM在銑削和車銑復合環境下完全集成了4/5軸聯動加工功能,允許在大多數復合工裝和零件中使用多軸加工策略。EDGECAM為曲面和實體模型提供了非常廣泛的4軸和5軸加工策略。

        功能概覽:

              直觀、易用的圖形化用戶界面。

              汽車和航空航天零部件旋轉加工的理想選擇。

              全面的高級選項確保提供完整的刀具控制。

              5軸模塊包含完整的機床模擬仿真功能,直觀了解整個加工過程

         


        EDGECAM 3D 銑削

        基于CAD數據的智能加工

                EDGECAM的3D加工能力提供了一套生成高質量的、具有過切保護的刀具路徑的完整解決方案,以滿足制造商自行編程的需求,完成復雜和自由形狀零件的編程工作。EDGECAM不僅具備一流的2.5D加工能力,也具備功能強大的3D實體和曲面加工能力。

        功能概覽:

              單一加工環境

              完整的機床和刀路路徑模擬仿真

              完整的干涉碰撞檢查

              完善的邊界控制選項,包括刀具中心、刀具內沿和刀具外沿控制等

              適用于高速加工的高效的連接移動方式

              動態毛坯,減少空走刀

         


        EDGECAM Inspect

        智能化在機測量解決方案

                EDGECAM Inspect產品融合了Hexagon制造智能業界領先的測量工具和專有技術,以及Hexagon軟件的尖端制造專業技術。對于用戶來說,EDGECAM Inspect是一個功能齊全且使用簡單的不二之選,可以讓用戶快速生成可靠的測量結果。

                EDGECAM Inspect為用戶提供了一個強大的、界面友好的工具包,用戶創建在機測量路徑,這可以大大減少測量準備時間和編程錯誤,并提供可靠的在機測量結果。

         


        EDGECAM - Part Modeler

        快速建模和加工

                EDGECAM Part Modeler 是一個低成本的、專為快速創建和修改實體模型而設計的3D建模工具。

        功能概覽

        EDGECAM Part Modeler可從大多數的CAD系統中讀取模型文件,包括:

              SolidWorks

              Solid Edge

              Unigraphics NX

              STEP files

              Catia V5

              ACIS 

              Creo Parametric

              Autodesk Inventor

              VISI 

              IGES

              DXF

              Parasolid

                PART MODELER全面支持參數化建模。它是EDGECAM實體加工的最佳搭檔,為EDGECAM創建零件模型或工件夾持系統,如卡盤或夾具,提供了一個非常先進的3D建模工具。機床設備的主要部件也可由Part Modeler創建,用于精確的機床模擬仿真中。

                EDGECAM Part Modeler按照功能將一系列的建模操作指令劃分為一個一個的操作按鈕,使操作者更容易理解和使用。允許在同一圖形工作區中同時創建多個零件或裝配體,并支持2D草圖和3D模型關聯,支持軸測、平面和正交視圖,支持標準和自動尺寸標注,支持為模型添加幾何公差信息。

                Part Modeler直觀的操作界面可以幫助用戶非常輕易且快速的進行個性化定制,對工具窗口、菜單和工具條進行自定義,以獲得更高的生產效率,快速將設計構想變為組件模型和詳細工程圖紙。

                設計工程師和制造工程師的緊密結合,為提高生產效率提供了條件。

         


        EDGECAM 策略管理

        真正基于知識的加工

                EDGECAM策略加工包含了最優的加工規則、知識和基于加工的特征。利用這些,EDGECAM為我們提供了一種快速、可高、高質量的自動編程解決方案。

              使用EDGECAM策略加工,可使您的編程時間縮短到幾秒鐘。

              EDGECAM中的任何加工方法都可使用策略加工的方式來自動編程

        功能概覽:


              擴展了基于特征的加工方法

              根據您的實際情況量身定做加工策略

              直接從主流CAD軟件中讀取實體模型,而不需要任何轉換

              一流的特征識別能力

        EDGECAM策略管理器是一個非常易于使用的、類似于流程圖的工藝定制工具,用于為加工實體模型創建靈活的加工策略。 優勢如下:

              減少產品上市時間,降低成本

              更容易理解設計和加工的意圖

              應用最成熟的加工工藝

              減少編程時間

              避免編程錯誤

              提高編程的可重復性和可追溯性

              編程工作更容易

              直接為機床生成加工程序

         


        EDGECAM 波形線加工

        波形線加工是EDGECAM標配模塊,不需要額外購買恒定的刀具接觸面積和材料去除率

                波形線加工是一種高速加工技術,它可確保刀具與零件的接觸面積是恒定的,從而實現恒定的刀具負載和材料去除率。波形線加工的刀具軌跡永遠是流線平滑的,杜絕了突然改變切削方向的現象,確保機床始終保持高速切削的狀態。

        優勢概覽:

               減少加工時間

              提高刀具壽命

              延長機床保養周期

              維持恒定的切削負載

              切得更深更快

         


        EDGECAM 實體加工

        先進的制造業CAD/CAM軟件解決方案

                EDGECAM實體加工是一個功能強大的、非常智能化的CAM系統,為實體模型編程提供銑削和車削的加工策略,并生成NC代碼。

        優勢概覽:

        從所有主流CAD系統中讀入零件模型,包括:

              Autodesk Inventor

              SolidWorks

              Solid Edge

              Unigraphics NX

              CATIA V5

              Creo - formally Pro/ENGINEER

         


        EDGECAM 線切割

                EDGECAM為用戶提供了一套完整的線切割加工解決方案,可精確和高效的完成2軸到4軸線切割編程。高級功能模塊可輕松應對帶復雜錐度和形狀的零件。

        直觀的用戶操作界面

                2軸和4軸編程模塊為用戶提供了諸多編程參數,如切割方向、自動補償、引導圓弧開關、料頭連接距離、引導距離、引導開關等,并且每個參數都有相應的配圖來解釋這個參數的含義。

        多料頭和料頭移除

                在EDGECAM線切割中能夠選擇多種不同的無人值守加工方式。如果機床配有自動穿線功能,那么意味著可以盡可能地采用無人值守加工。無人值守加工方式能夠執行除落料以外的全部切割。許多策略均可用于零件。例如,在精修前完成所有粗割,并留下料頭,然后再移除料頭,并最終執行精修?;蛘?,先完成所有粗割和精修,并留下料頭,然后移除料頭,并最后精修料頭區域。

        特征查找

                特征探測器可自動識別實體模型中需要進行線切割加工的區域。不同的加工特征可僅通過一個工具按鈕即可識別,加工特征可以是2D外形,也可以是3D輪廓。并且,如果實體模型發生更改,加工特征形狀也會自動更新。

        后處理庫

                EDGECAM廣泛支持業界眾多主流線切割設備,包括阿奇、夏米爾、兄弟、法拉克、日立、牧野、奧納、沙迪克、西武、三菱等品牌。隨著機床后處理提供的技術數據包括阿奇的JOB/Script文件,和夏米爾的CMD文件。高級的后處理定制工具可輕松定制機床模型和NC代碼結構,以滿足不同設備的特殊需求。

        自動切割策略

                EDGECAM線切割可預先設置粗加工、精加工和料頭去除的順序,保存為自動切割的策略,實現車間常規的“白天有人值守”和“夜間無人值守”的需求。其他功能特點包括:

              支持4軸“零位移”,包括消除小位移并產生可靠補償

              變錐的直角形、錐形半徑和固定半徑的轉角模式

              為主切割和料頭移除分別提供單獨的火花間隙

              附加M代碼包括“暫停/選擇性暫?!? “電流 開/關”和“斷線/穿線”

              自動生成起始孔文件

              增量切入點有助于消除精修零件上的“進刀痕”

              自動進退刀技術實現漸進地增強和降低電流

         


        WORKNC
        高效的大型數控加工軟件

                WORKNC是世界領先的模具制造2-5軸CNC編程軟件,目前世界上80%以上的歐美、日韓汽車廠商和其協作廠家都在使用WORKNC進行汽車模具的生產。WORKNC作為設計和制造之間的不可或缺的橋梁和紐帶,通過提供一系列安全可靠、高效易用的刀路策略為全球用戶大大提高了加工效率和產品質量。

         


        集成的
        CAD和分析功能

              集成的CAD和分析功能

              標準轉換器:IGES、DXF、STL;

              直接轉換器:UGS®、Catia® V.4/V.5、Parasolid® ...

              鑄模分析功能;

              3D 曲面和實體模型功能;

              高級智能化曲面變形,用于填充簡單或復雜型腔;

              鉆削、擴孔、鉸孔、攻螺紋的自動 2D 特征識別及循環定義...

         高性能 CAM 功能

              自動加工幾何形狀及加工區域探測與管理;

              為高速加工設計的特定流暢與漸進式刀具路徑;

              完全的用戶毛坯定義(方塊、CAD曲面模型、STL);

              動態 3軸 及 3+2軸 毛坯管理(實時刀具路徑更新)

              帶自動毛坯更新功能的完整刀具和刀柄碰撞檢查;

              強大的刀具路徑編輯器;

              虛擬 3D 加工演示及加工模擬(對點和矢量進行動態編輯);

              強大的刀具和刀柄庫(管理刀柄組件);

              自動網頁格式車間作業指示文件;

              用于自動加工的用戶預定義加工工序;

              針對 STL 文件和點云進行加工;

              批處理計算模式;

              全面的后處理器生成器(NURBS、循環、圓弧插補...)

        強大并經過優化的 CAM 刀具路徑

               HSM 加工優化的全局粗加工和再次粗加工刀具路徑設計;

              帶擺線、螺旋或插銑運動的一系列特殊刀具路徑;

              粗加工方案使用帶毛坯自動更新的刀具和刀柄碰撞檢查;

              根據動態毛坯自動計算和加工剩余區域。

         強大并經過優化的精加工刀具路徑

               HSM 加工優化的、范圍極廣的精加工刀具路徑;

              等高精加工、投影精加工、平面精加工、外形精加工、邊緣精加工;

              剩余材料區域的 3D 顯示;

              可自動轉換成 5 軸刀路;

              清根刀具路徑可使用漸小刀具自動加工剩余材料;

        智能化的 2 及 2.5 軸刀具路徑

              2 及 2.5軸加工策略;

              腔槽加工、外形輪廓加工、曲線加工、雕刻、肋加工、大平面加工、鉆削、攻螺紋 ...

              自動鉆削模塊;

              自動特征探測、預定義的鉆削順序選擇、自動生成的鉆削操作、深孔及相交孔鉆削管理;

              定制的后處理器。 

        5 軸自動及聯動刀具路徑

              自動的 3 到 5-軸轉換刀具路徑 - "AUTO 5";

              范圍極廣的 4 和 5 軸聯動刀具路徑;

              5 軸滾壓加工、投影精加工、螺旋葉片、葉輪、管材、激光 ...

              碰撞探測及機床管理。

         


        SURFCAM

                SURFCAM是一款多軸、高性能、多功能的CAD/CAM軟件,內置二維以及三維建模功能,支持二軸至五軸的數控設備,附有全新透視圖基底的自動化彩色編輯功能,可以提高粗加工效率和減少精加工時間,幫助客戶高效生產。

         


        智能質量管理系統QMS

        SMART Quality


                SMART Quality作為??怂箍抵悄苜|量的重要解決方案之一,它立足于質量,主旨是實現以質量為核心的智能制造,是智能工廠建設中的重要一環。


                SMART Quality,從質量數據采集、質量業務管理、質量數據分析,以及質量數據應用等方面,貫穿從設計、制造、檢測、分析控制的產品全生命周期,覆蓋從供應商質量、來料檢驗、制程檢驗、產品檢驗、售后檢驗的全業務過程的質量管理。

                其主要任務是通過質量數據的提取、整理、展示與分析,將大量的質量數據轉化為真正的知識,從而為客戶提供高效、準確的行動與決策,以實現質量驅動產力。


        SMART Quality(智慧質量)體系架構分為四個層級:基礎平臺,智慧檢測業務平臺,質量信息管理平臺,質量大數據平臺。


        1.基礎平臺

                基礎平臺基于產品工藝信息,通過建立質量數據相關標準,實現質量結構化信息的全面記錄和跟蹤,詳細定義了產品設計質量與產品之間的關系,以及產品全生命周期質量采集和分析標準,主要包括五個方面:基礎數據標準、資源管理標準、檢驗計劃標準、質量數據采集標準、質量數據分析標準。              
                                       

        2. 智慧檢測業務平臺

                
        智慧檢測業務平臺目的是為了實現檢測業務全過程智能化管理,從產品工藝設計集成并提取CAPP或圖紙結構化質量控制要求,檢驗特征等信息,與現場加工制造過程無縫集成,緊密集成現場檢測設備、試驗儀器,自動化設備,實現智能化檢測、自動化檢驗、實時質量異常監控與提醒,記錄并跟蹤全尺寸質量信息,形成全過程電子檔案和產品質量大數據倉庫。

                                         

        3. 質量信息管理平臺

                質量信息管理平臺從體系和管理角度,不僅能夠保障智慧檢測業務產生質量數據的真實性、準確性、有效性,而且作為流程管理工具的集合,涵蓋了質量改進工具,質量審核工具,質量成本工具,績效評價工具等,將質量數據通過處理、加工、校對、審批、分析等環節,對信息進行綜合管理,形成可行動的知識。

                                              



        4. 質量大數據平臺

                質量大數據平臺是SMART Quality的核心模塊,通過業務管理平臺所匯集的質量大數據庫,依托于產品過程統計分析方法、預測分析模型,使用大數據分析,機器學習,云平臺等技術,定位各種約束條件,范圍和周期參數等,輸出智能可視化看板和報表。


                多年來,SMART Quality以“提質、增效、降本”為根本出發點解決企業質量管理中的問題,已在航空航天、軍工、汽車、電子、計量院所、高端裝備制造等30家以上企業推廣和落地,助力企業提升其核心產品競爭力,與企業共同踐行“中國制造2025”。

          

        Q-DAS

        質量大數據分析專家 Q-DAS

                Q-DAS專注于制造過程數據統計分析和質量數據可視化管理及報告,最早為大眾、寶馬、博世、麥格納等公司開發制造質量管理系統,并逐步推廣到汽車、航空航天、機械制造、電子、食品、醫藥和化工等行業。

                Q-DAS 是國際標準的先行者,是行業規范的開拓者,是企業標準的領航員,Q-DAS軟件系統以人、機、料、法、環為主線,貫穿并涵蓋企業制造PDCA全過程。

        Q-DAS CAMERA

                Q-DAS CAMERA 是Q-DAS的集成解決方案,包括數據采集、數據評估、數據管理、數據評價、數據報告和數據歸檔。
                Q-DAS CAMERA 結合了結構化設計流程和測量系統的動態特性,為工業生產中質量分析提供了精簡的統計信息系統,形成制造質量數據、可視化管理過程分析優化、預測性維護等能力,以實現質量輸出最優化的解決方案。

                同時,可以提供基于Q-DAS算法圖例的托管式BI質量大屏。

        eMMA


        eMMA: 基于 CAD 和結構樹的數據管理系統

                eMMA是基于CAD和結構樹的尺寸規劃、測量數據采 集、產品質量數據管理、尺寸綜合分析和3D報告展示 系統。eMMA系統兼容眾多品牌測量設備的數據格式,支持三坐標測量機、藍光設備、激光測量設備、在線測 量設備和現場量檢具所產生的質量數據。

                eMMA專注于鈑金件、內外飾等產品的塑型、成型過程,幫助企業實現質量數據的結構化管理,尺寸評判的統一標準,跨區域跨部門的業務互動,深度挖掘質量數據的潛在價值,實現加工制造業的數字化轉型。

        eMMA系統包含四大功能模組,分別為:Planner、e-DAS、m-DAS、i-DAS 

                - Planner:面向尺寸規劃部門,用于功能尺寸定義、尺寸公差修改、測點區域定義等;
                - e-DAS:面向質量工程師,用于3D質量數據管控、間隙面差匹配分析、光學結果統計展示等,并能實習多個零件之間的虛擬匹配分析;
                - m-DAS:面向質量管理層,提供產品不同開發階段的產品質量數據匯總報告;
                - i-DAS:通過登錄Web端查閱產品合格率指標,多批次測量結果變化趨勢,單次結果偏差等。

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